Мифы о технологии SIP

МИФ: Мыши едят пенопласт

РЕАЛЬНОСТЬ: Пенопласт (а вернее, конечно же, пенополистирол) - это все же пластик, и не является едой (даже для грызунов), так как не содержит никаких питательных веществ, хотя и имеет органическое происхождение. Миф о поедателях пенополистирола - это в первую очередь ошибка формулировки. Мыши, в теории, могут грызть пенополистирол. Но на практике не имеют такой необходимости.

Действительно, мыши вступают в контакт с пенополистиролом в частности и утеплителями в целом в тех случаях, когда соблюдаются 2 условия:

  • утеплитель обладает низкой плотностью (проще говоря - легко разрушается);
  • утеплитель открыт для контакта (то есть не защищен).

С какой целью мыши проявляют интерес к утеплителям? Да с той же, что и люди. Мыши тоже любят жить в тепле. И делают в неплотных легкодоступных утеплителях гнезда. В минвате, в неплотном пенополистироле марок М15 и М15-О ("облегченной"), эковате, соломе и т.д. (то есть в тех, которые они могут "прокопать" лапками).

В свое время именно это и произошло с завезенными к нам первыми каркасно-щитовыми "финскими домиками", утеплителем в каркасе которых был неплотный пенополистирол. Немного условная конструкция, чуть-чуть безалаберности при стройке, мешок забытой на зиму еды в доме - вот и готов миф о мышах-пластикоедах.

Что касается плотных утеплителей (вспененном пенополистироле марок начиная от М25-Ф, пенополиуретане, экструдированном пенополистироле), при этом фактически зашитом в панцирь из бруса и плотного листового материала ОСП (OSB), то здесь мышке уже не разгуляться. Ей намного проще сделать норку в земле под домом или устроить гнездо в ином месте, где сам человек услужливо создает условия для комфортного мышиного существования - в заваленном хламом подвале или чердаке.

Что же можно порекомендовать человеку, который хотел бы в теории иметь дом из СИП-панелей, но делиться "пенопластом" с мышами не жаждет?

  1. Заведите кошку.
  2. Установите ультразвуковой прибор, отпугивающий грызунов (не чувствителен для человека, домашних животных, зона покрытия - не менее 50 м² при стоимости 2-3 тыс. руб за 1 прибор).
  3. Покройте нижнюю поверхность плит перекрытия и как минимум 50 см внешней поверхности наружных стен мелкоячеистой сеткой-рабицей.
  4. Прекратите генерировать легкодоступные пищевые отходы (хорошо известно, что мыши заводятся там, где есть свободный доступ к пище, а не там, где в избытке присутствует пенопласт).

ВЫВОД: Мыши не едят пенопласт. Они могут завестись в любом легкодоступном утеплителе любого дома при условии, что Вы создадите для них комфортные условия. Миф порожден ошибкой в формулировке негативного опыта эксплуатации неудачной конструкции.


МИФ: Пенопласт горит

РЕАЛЬНОСТЬ: Прежде всего проясним один момент. Горение - это физико-химический процесс, заключающийся в интенсивных окислительных реакциях, сопровождающихся выделением тепловой энергии. Горению подвержены практически все составляющие окружающего нас мира. С одной лишь разницей - все они обладают разной степенью горючести.

Горит ли пенопласт? Да, пенопласт горит. Горит и пенополистирол (который ошибочно называют пенопластом). Горит даже ПСБ-С (пенополистирол самозатухающий). Правильней звучит вопрос - как горит?

Для начала - аксиомы:

  • Пенополистирол, как и почти любой другой пластик, сильно подвержен воздействию высоких температур. Эти температуры как создают пластмассы, так и разрушают их.
  • Пенополистирол входит в группу пенопластов, то есть газонаполненных пластмасс, и создается благодаря содержащемуся в исходном сырье пентану.
  • Пенополистирол состоит из многокамерных ячеистых пластиковых шариков, наполненных воздухом.

При воздействии высоких температур (действительно высоких) на пенополистирол, воздух, содержащийся в ячейках пенополистирольных шариков, как мы знаем из школьного курса физики, расширяется, разрушает целостность данных шариков-ячеек-камер и покидает их. В то же время сам пластик за счет нагревания теряет свои прочностные характеристики и активно деформируется. Т.е. при температурах в сотни градусов материал как бы "сдувается", чрезвычайно теряя в объеме, но не массе.

При воздействии на материал прямого пламени (и как мы понимаем - очень высоких температур), пенополистирол не только деформируется, но и активно горит как любой другой пластик. При этом важными элементами в распространении огня и длительности горения являются плотность материала (то есть фактический объем пластика) и газонаполненность. Именно из-за наличия в бытовых пенополистиролах (например, упаковочных материалах) большого количества остаточных газов распространение пламени происходит молниеносно.

Но в технологии SIP, да и обычном строительстве, применяется исключительно ПСБ-С - пенополистирол самозатухающий. В состав такого пенополистирола входят антипиреновые добавки, которые препятствуют и возгоранию, и распространению пламени. При воздействии прямого огня на ПСБ-С произойдет описанный ранее процесс деформации материала до границ зоны "некомфортных" температур. Но сопровождаться горением данный процесс не будет - антипирены затормозят процессы окисления (горения) путем локального поглощения кислорода. Фактически антипирены сродни химическому огнетушителю. Так что, говоря человеческим языком, в случае контакта с огнем ПСБ-С просто "убежит" от него, но не загорится. А если и загорится - то почти моментально потухнет.

Итак, является ли ПСБ-С горючим материалом? Да, является. Как с этим вяжутся утверждения "не горит" и "убегает"? Все очень просто. Существует ГОСТ 30244-94 от 10.11.93г. "Методы испытания на горючесть". В нем прописана классификация строительных материалов по группе горючести от Г1 (почти не горит) до Г4 (горит очень хорошо). Есть 4 основных параметра горючести, по которым и происходит комплексная оценка. Это:

  • температура дымовых газов;
  • степень повреждения по длине;
  • степень повреждения по массе;
  • продолжительность самостоятельного горения.

Казалось бы, ключевым показателем при определении горючий материал или нет является продолжительность самостоятельного горения, ибо именно он отвечает на более правильный вопрос - вместо "загорится ли материал?" на "а будет ли он гореть и распространять огонь?" Но нет. Для данной методологии не так важно, что ПСБ-С имеет время самостоятельного горения в пределах от 4 секунд (по нормативам) до 0 секунд (в реальности, при соблюдении тех.процесса производства пенополистирола). Не важна даже температура дымовых газов (которых нет, так как отсутствует горение). Важно то, что по пунктам "степень повреждения по длине" и "степень повреждения по массе" ПСБ-С никак не вписывается в категорию Г1 или даже НГ. Огонь (а вернее высокие температуры) деформируют материал - следовательно он автоматически становится горючим.

ВЫВОД: Применяемый в строительстве пенополистирол не поддерживает горение и не распространяет пламя. Миф основан на горючести бытовых, более дешевых, пенопластов и активно поддерживается производителями иных видов утеплителей.


МИФ: Дома из SIP панелей пожароопасны

РЕАЛЬНОСТЬ: Дом из панелей в "чистом виде", без отделки, по степени пожаробезопасности идентичен обычному деревянному дому. Безусловно, в состав ОСП, пенополистирола и огнебиозащитных пропиток для соединительного пиломатериала входят антипирены. Да, поэтому эту конструкцию будет весьма сложно поджечь. Но если дом действительно загорится, то он будет гореть почти так же как брусовой или бревенчатый дом.

Однако в большинстве случаев все внутренние поверхности в таком доме обшиваются листами ГКЛ (ГКЛВ), на полу делается бетонная стяжка. Это (на основе подтвержденных сертификатом испытаний) позволяет утверждать, что с момента начала пожара и до возгорания самой конструкции дома пройдет весьма значительное время. Нужно все же понимать, что в доме в первую очередь горит мебель, предметы интерьера, бытовой техники, книги, газеты, наконец, отделка. И только потом дело доходит до стен и потолков. Так вот к тому времени, пока огонь дойдет до sip панелей, условия пребывания в доме будут невозможными - высокая температура, задымленность, угарный газ. И в эту минуту будет абсолютно неважно, из какого материала построена "коробка" - из кирпича или папиросной бумаги.

Стоит признать и то, что после серьезного пожара вряд ли получится жить в любом доме: неистребимый запах гари, изменение несущих способностей строительных материалов, частичная или полная деформация стен и перекрытий не позволят эксплуатировать его как прежде.

Все же более важным, чем простая боязнь пожара в доме из сип панелей станут мероприятия по предотвращению возгорания и распространения огня: негорючая отделка, исправная проводка и бытовые приборы, курение вне кровати, датчики дыма, простейший автомобильный огнетушитель.

ВЫВОД: Дома из SIP панелей в худшем случае пожароопасны равноценно деревянному дому. Защищайте дом от огня, из какого бы материала он не был построен.


МИФ: Пенопласт - это ядовитый стирол

РЕАЛЬНОСТЬ: Вспененный пенополистирол, применяемый в панелях, действительно содержит стирол. Есть только одно "но"...

Вспененный пенополистирол - это, как можно догадаться из названия, пенополистирол, подвергшийся "вспениванию", то есть увеличенный в объеме посредством "варки" в предвспенивателе. Пенополистирол - это, в свою очередь, полистирол, прошедший процесс газонаполнения пентаном. Полистирол - это полимеризированный стирол, то есть высокомолекулярное соединение, полученное путем многократного присоединения низкомолекулярного соединения (в данном случае - стирола). Стирол - это бесцветная жидкость, полученная дегидрированием этилбензола. Этилбензол - простейший алкен, бесцветный газ, в промышленности получаемый в результате высокотемпературной переработки нефти или природного газа.

Так вот, это самое "но" состоит в том, что процесс создания конечного продукта (вспененного пенополистирола) весьма сложен. Поэтому и повернуть его вспять, до уровня деполимеризации полистирола в стирол, так уж просто не получится. Нужен, как минимум, активный процесс окисления полистирола. Например, при температуре 320°С. Которая в обычном режиме жизни не так и часто встречается. Ну разве, что во время пожара. Который: а) создаст достаточную температуру, чтобы человек не стал дожидаться деполимеризации полистирола, а покинул это пекло; б) выделит все возможные вредные вещества из всех окружающих Вас предметов - мебели из ДСП, синтетических тканей, пластмассовых элементов быта (телевизоров, iPhone'ов, iPad'ов и т.д.), элементов отделки (линолеум, натяжные потолки) и т.д., и т.п. Только вот пенополистирол самозатухающий, применяющийся в технологии СИП (SIP) будет еще определенное время сопротивляться разрушению посредством окисления при помощи внедренных в него антипиренов.

Конечно же, деполимеризация полистирола возможна (и происходит) и при других видах деструктивного (разрушительного) воздействия на материал. Но происходит она в таких объемах, что воспринимать их всерьез не стоит. Так что отравиться стиролом (который, вне всяких сомнений, назвать полезным для здоровья веществом нельзя) в доме из СИП-панелей не так-то и просто.

(Иногда при описании ужасов стирола говорят еще и о том, что это страшное вещество применяется при производстве напалма. Стирол действительно применяется для изготовления напалма. В качестве загустителя смеси, как замена каучуку или солям высших жирных кислот (таких как мыло), то есть чтобы смесь горела медленнее. А не для создания какого-то отравляющего эффекта).

ВЫВОД: Абсолютно безопасных для человека пластмасс, не имеющих каких-либо условностей в применении, не существует. Пенополистирол - это инертный материал, его не стоит есть и жечь, в остальное время он не может причинить вреда здоровью человека.

(Кстати, этот миф находится в прямой конфронтации с мифом о мышах. Потому как либо мыши его едят - и он безвреден для пищеварения живого существа, либо он все же жутко вреден - и мыши не употребляют его в пищу и не устраивают себе в нем гнезд.)


МИФ: Пенополистирол через 5 лет превращается в труху. Ну или в щавелевую кислоту

РЕАЛЬНОСТЬ: Пенополистирол по сути - пластик. Самопроизвольное разрушение пластика, находящегося в неагрессивной среде, на "запчасти" меньшего размера - это настоящая мечта химиков-экологов. В реальной жизни практически любой оригинальный пластик чрезвычайно сложно уничтожить.

Возможно, первая часть мифа - это пенополистирол минимальной плотности и минимального качества. Действительно, материал кустарного производства из низкокачественного сырья может иметь очень плохую склейку шариков пенополистирола между собой, и из-за низкой плотности (читай - большого размера самих шариков) при физическом воздействии на лист может на эти самые шарики рассыпаться. Но этот ультрабюджетный материал применятся лишь ультрабюджетными самостройщиками. В настоящем строительстве его не применяют.

В свое время в лаборатории НИИСФ были проведены исследования на долговечность и необходимые испытания пенополистирола на анализ характерных циклических изменений температуры наружного воздуха в годовом цикле для климатических условий средней полосы России (Протокол испытаний № 225 от 25.12.2001г.). В климатической камере было смоделированы температурно-влажностные воздействия на фрагменты конструкций, в которых есть пенополистирол. Всего было проведено 80 циклов испытаний. Получены следующие выводы, что пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкций с амплитудой температурных воздействий ± 40°С. Это не значит, что на 81й год пенополистирол - пуф-ф - и исчезнет. Это значит, один из параметров будет немного отличаться от исходного.

Ну а что касается превращения пенополистирола в щавелевую кислоту... Этот миф мы однажды прочитали в рекламной брошюре продавцов другого современного утеплителя, где данный материал, как это часто бывает, назывался мессией на рынке утеплителей, а прочим материалам приписывались исключительные чёрные чудеса. Например такие, как самостоятельное кардинальное изменение пенополистиролом своей химической формулы - с (C8H8)n на (COOH).

ВЫВОД: Любой пластик можно уничтожить или преобразовать только своей группой химических соединений-растворителей, либо высокой температурой (огнём).


МИФ: ОСП - это фенол и формальдегид

РЕАЛЬНОСТЬ: ОСП (OSB), как и все композиционные плиты на основе дерева (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и т.д.), производятся с применением синтетических смол и клеев. В зависимости от сорта древесины и требований к влагостойкости конечной продукции доля данной "химии" может быть больше или меньше. Чаще всего при производстве ОСП используются формальдегидные смолы, хотя ряд производителей применяет и альтернативные связующие.

Если говорить о формальдегиде как таковом, стоит упомянуть, что он широко используется в производстве строительных материалов (лаки, краски, древесно-стружечные плиты, монтажная пена) и не только, многие из окружающих нас вещей могут содержать это вещество:

  • ткани (в том числе натуральные на 100%);
  • кинофотоплёнка;
  • в медицинских препаратах;
  • в косметике;
  • при производстве различных пластмасс;
  • при производстве искусственных волокон;
  • в синтетических материалах (линолеуме, рубероиде);
  • раствор часто применяется для консервации анатомических моделей.

Формальдегиды - это еще и побочный продукт сгорания. Таким образом, они могут присутствовать в существенных концентрациях и в закрытом помещении, и на открытом воздухе - в помещении с работающей газовой плитой, в табачном дыме, в выхлопных газах автомобиля и т.д.

Для чего добавляют формальдегид? Формальдегид встречается в тех строительных материалах, при производстве которых используются карбамидные клея (синтетические смолы, полиуретановые клея). Эти внутренние клея используются по причине хорошей адгезии (сцепкости) с древесным материалом и умеренной стоимости. При производстве пластмасс, лаков и красок он служит консервантом; при изготовлении искусственных тканей он придаёт волокнам лучшие показатели несминаемости, малоусадочности и формоустойчивости. Водный раствор формальдегида - фенол - помогает свёртыванию белка, поэтому он применяется для дубления желатина. Этот же раствор используется в медицине - в качестве консерванта в некоторых вакцинах, а так же для лечения некоторых заболеваний - например, он входит в состав присыпки для лечения повышенной потливости.

В процессе производства плит OSB деревянная щепа смешиваются с синтетическим клеем, а затем прессуется под воздействием высоких (до 200°С) температур. В процессе прессования молекулярные связи клеевых составов под воздействием высоких температурах - разрушаются, и выделяется свободный формальдегид. В результате достигается уменьшение остаточного количества используемого клея до 2-3%. Для сравнения - в ДСП концентрация смол составляет от 12 до 14% массовых от исходной композиции. То есть условно можно сравнить по "формальдегидоопасности" средний одноэтажный дом из сип панелей и гарнитур мебели из ДСП. Минимальность присутствия формальдегида в ОСП позволяет европейским производителям соответствовать европейскому же экологическому стандарту Е1 и даже Е0.

Для изготовления сип панелей мы используем ОСП немецкого производства Glunz. Данная компания в качестве связующего применяет модифицированную меламиновую смолу. (Для справки - меламин применяется при производстве посуды). Следовательно, присутствие формальдегида в наших домах еще меньше.

ВЫВОД: Дом, построенный с применением ОСП намного экологически чище, чем мебель или отделка, присутствующая в нем.


МИФ: Дом из SIP панелей - "карточный домик"

РЕАЛЬНОСТЬ: Для большинства из нас "традиционным" и привычным является каменный, кирпичный или бетонный дом. Стены таких домов обычно толстые, массивные. Они вызывают у нас чувство защищенности, надежности, прочности. Стена дома из сип панелей в сравнении с кирпичной кладкой кажется чрезвычайно тонкой, ненадежной. Может сложится впечатление, что подуй сейчас ветер посильнее - дом, построенный "из 2х листочков фанеры и пенопласта", сложится как карточный...

Мы не всегда задумываемся об этом, но на самом деле дом, как конструкция, должен обладать целым рядом характеристик, чтобы быть как минимум пригодным к проживанию. Характеристики из числа самых главных - это прочность и теплостойкость. То есть дом должен быть прочным, и дом должен быть теплым. В разное время был разный технологический подход, но практически всегда прочность и теплостойкость были относительно взаимосвязаны. Люди постоянно строили дома с все более толстыми стенами, чтобы в таком жилище было теплее. (Хотя для многих толщина в первую очередь и ассоциируется только с прочностью.) Постепенно эта "гонка сооружений" начала заходить в тупик. Приоритеты в стройке стали смещаться в сторону "как сделать дом теплее без лишнего удорожания" (то есть без излишне толстых стен).

На сегодняшний день существует множество вариантов решения этой задачи. Вплоть до таких "крайностей", как технология sip или каркасное строительство, когда стена на 80-90% состоит именно из утеплителя. Но это совершенно не значит, что баланс с прочностью в такой конструкции нарушен. Это значит, что этот баланс переведён из абсолютной степени в практическую. Это значит, что при проектировании такого дома будут рассчитаны и учтены все действительные и потенциальные нагрузки на конструкцию от сил, которые реально будут воздействовать на дом. Это не направленный взрыв бомбы; это не тяжелый танк, стремящийся проехать сквозь дом; это не артиллерийский снаряд, стремящийся сквозь него пролететь. Но это и вертикально действующая сила тяжести самих строительных материалов, сезонных осадков, мебели и предметов обихода; это и горизонтально направленная сила так называемых ветровых нагрузок; это и силы натяжения самих конструкций, действующие в различных плоскостях.

ВЫВОДЫ: Дом из сип панелей не защитит Вас от ядерной войны. Но выдержит существенные нагрузки в обычной жизни - снеговые, ветровые и прочие - при условии что он грамотно спроектирован и правильно построен.


МИФ: Дома из SIP панелей не дышат

РЕАЛЬНОСТЬ: Мало кто понимает, что подразумевается под этим самым "дыханием". Кто-то даже думает, что означает движение воздуха сквозь материал, вентиляцию и т.п. На самом деле "дышащий" материал - это тот, который способен проводить влагу. То есть "стена дышит" значит "стена может забрать влагу из воздуха внутри дома и возможно даже вывести наружу". Это очень спорное достоинство для строительного материала, так как движение влаги сквозь конструкцию может быть чревато ухудшением характеристик или срока службы материала.

Действительно, сип панель "не дышит" - то есть сквозь ОСП и пенополистирол влага не проходит. Но брус, которым между собой панели соединяются, это природный материал, продолжающий взаимодействовать с окружающей средой. Он может проводить эту самую влагу из внутреннего теплового контура наружу, так что дом из панелей фактически "дышит". Но с точки зрения надежности дома не стоит полагаться на соединительный пиломатериал как на основной способ регуляции влажности в доме. Более верно использовать для этого систему вентиляции.

ВЫВОДЫ: Дом из дышащего материала потенциально ограничен в сроке службы из-за возможных эксцессов с замерзанием влаги внутри стен. Номинально дом из панелей "дышит", но его нужно защищать от результатов "дыхания".


МИФ: Домам из SIP панелей нужна специальная система вентиляции

РЕАЛЬНОСТЬ: Любому, абсолютно любому дому нужна система вентиляции. В первую очередь дому с современными пластиковыми окнами. Каждая система вентиляции действует по принципу притока и вытяжки, только таким образом организуется движение воздуха. Более "традиционные" из нашего прошлого деревянные окна - это самая простая и естественная система приточки воздуха. Они рассыхались, усыхали, превращались в хитрую систему из постоянно дующих щелей... И мы ничего не знали о плесени в доме, о том что окна при минусовых температурах "за бортом" могут т.н. "плакать". Нам всегда было холодно зимой с такими окнами и мы их постоянно уплотняли, заклеивали каждый год. Пока однажды мы не устали клеить и мерзнуть, клеить и мерзнуть, и не заменили деревянные конструкции на ПВХ профиль. Дом стал герметичнее, теплее. Но в нем стало трудно дышать. Потому что исчез приток свежего воздуха.

Одним из "медальных" достоинств дома из панелей является его высокая энергоэффективность, работающая по принципу термоса. Пластиковые окна - это надежная плотная крышка как для панельного "термоса", так и "ведра" из любого другого строительного материала. Но наши дома - это не скороварка, нам абсолютная герметичность противопоказана. Поэтому при установке в доме или квартире пластиковых окон необходимо предусмотреть и возможность доступа в дом свежего воздуха. Вариант простейший - это так называемое "микропроветривание" в поворотно-откидных створках - ручка выворачивается таким образом, чтобы окно технически как бы продолжало оставаться закрытым, но фактически было и приоткрытым на несколько миллиметров. Вариант чуть более сложный - это комплект приточных клапанов, монтирующихся на сами окна или в стену дома. Еще более сложный и дорогой вариант - это оптимальная для энергоэффективных домов система вентиляции - воздушное отопление. Как следствие в любом из случаев - дом продолжит сохранять тепло, но появится движение воздуха с приточкой свежего с улицы. 

ВЫВОДЫ: Вентиляция нужна любому дому, в том числе и из панелей.


МИФ: В доме из SIP плохая/хорошая звукоизоляция

РЕАЛЬНОСТЬ: Если смотреть на этот вопрос под разным углом - можно, понятное дело, получить разные точки зрения, и обе они будут верны. Лучше ли звукоизоляция в таком доме в сравнении с квартирой? Безусловно! А в сравнении с кирпичным/каменным домом? Конечно, нет. Почему? Не вдаваясь очень глубоко в науку и точные термины постараемся объяснить "на пальцах".

Звук (шум, если точнее) условно можно разделить на 2 вида - воздушный и ударный. (В статье Википедии "Звукоизоляция" упоминается ещё такие виды, как "структурный" и "акустический"). Ключевым отличием является основная среда распространения звука - воздух или конструкция.

Из школьного курса физики мы знаем, что звук - это направленная волна, которая это самое направление может менять при встрече с неким препятствием.

Когда Вы громко разговариваете - звуковые волны Вашего голоса движутся от источника звука во всех направлениях, пусть и с разной силой. Натыкаясь на бетонную стену квартиры эти волны направления свои меняют, но единожды - так как структура стены однородна, отражений больше практически не происходит; и в зависимости от толщины перегородки колебания звука либо затухают совсем, либо частично проходят сквозь, и мы (пусть и хуже, но) слышим, что говорят с той стороны. Так как в многоквартирных домах толщина ненесущих стен часто достаточно условна, то и звукоизоляция в них минимальна.

Если вместо тонкой бетонной перегородки - толстая кирпичная стена, то звуковые волны как минимум ощутимо затухают за счет преодоления значительного расстояния в плотной среде. По факту же волны часто меняют направление за счет неоднородности материала в кладке и так же затухают.

Теперь рассмотрим как поведет себя звук в панельном доме. Если этот дом не отделан, и перед источником звука находится открытый лист ОСП, то большая часть звуковых волн отразится от от акустически активного дерева (из которого, на минуточку, состоит 90% видов музыкальных инструментов). То есть возникнет некое эхо. (Но справедливости ради нужно заметить, что эхо возникнет в пустом помещении из любого строительного материала). А так как в доме нет отделки - значит нет дверей. Значит, даже если сама стена плохо проводит звук, он все равно будет естественным образом перемещаться в пространстве.

Как изменится ситуация, если дом будет отделан, например, гипсокартоном? Звуковая волна не отразится от стены, а меняя направления пройдет сквозь ГКЛ и ОСП. И далее постепенно завязнет в пенополистироле, так как каждый шарик с воздухом внутри ПСБ - это очередная смена вектора. Какая-то часть звука, безусловно, пройдет сквозь стену, но общий уровень шума будет незначительным. То есть, если исключить самый главный негативный акустический фактор - звонкое ОСП как первый слой, стены из сип панелей можно признать весьма стойкими к воздушному шуму.

Второй вид шума - ударный - более раздражающ, агрессивен и сложнее нейтрализуем.

Постучите по тонкой бетонной перегородке в квартире - это услышат и в соседней комнате, и на соседнем(-их) этажах. Постучите по кирпичной или каменной стене - и это с большим трудом услышат в соседней комнате и этажом ниже/выше. Постучите по голой стене из сип панелей - и звук удара будет слышен во многих ближайших помещениях...

Как сказано выше - ОСП - материал звонкий. Каждый лист ОСП крепится к брусу, каждый брус крепится к другому брусу и к другому листу ОСП. И так далее. В результате получается очень сложный, но очень звонкий барабан.

Есть ли решение этой проблемы? Понятное дело, что самое простое - не стучать. Практическое же - создать глухую прослойку между ударяющим и деревом. Как минимум - это лист ГКЛ на стене и лист ГВЛ или ЦСП на полу. Оптимально - два листа ГКЛ на стене и стяжка на полу. Идеально - устройство ГКЛ и стяжки через дополнительный менее плотный демпфер - например, вспененный полиэтилен. В этом случае ударяемая поверхность вообще не соприкасается ОСП и деревом.

ВЫВОДЫ: В доме из sip панелей (при условии наличия отделки) хорошая звукоизоляция от "воздушного" шума и средняя от шума "ударного". Существенное повышение звукоизоляции в таком доме возможно обустроить ощутимо меньшими затратами, чем при нейтрализации соседа с перфоратором.


Кроме мифов, которые творят обыватели, есть еще и те, чьими родителями являются может быть нечестные, может быть некомпетентные продавцы и строители.


МИФ: Дом из SIP панелей - дешевый

РЕАЛЬНОСТЬ: Один из самых стойких мифов, сравнимых разве что с мышами-пластикоедами, - это запредельная дешевизна строительства из sip панелей. Первые продавцы подобных строений в нашей стране просто переборщили с "маркетингом". Продвигая экономичность строительства по сип технологии они так сильно налегали на слово "недорого", забывая добавлять "по сравнению с...", что у 90% людей, обративших внимание на сэндвич-панели, закрепилась стойкая ассоциация "sip=дёшево".

Увы, но назвать строительство из сип панелей дешевым нельзя. Недорогим в сравнении с кирпичом, камнем - можно. Дешевым - нет.

Применение современных и качественных строительных материалов вкупе с неукоснительным следованием технологии не позволяет возвести дом практически даром. Даже обратный подход ряда компаний (применение менее качественных комплектующих и стройка "по мотивам") позволяет лишь строить дешевле конкурентов в своей области. Но и у них не получается переплюнуть по цене тощестенные каркасники в минимальной "бюджетной" комплектации.

Ну а кроме того не стоит забывать, что "коробка" - это лишь начало, основные деньги - в отделке и коммуникациях.

ВЫВОДЫ: Даже плохо построенный дом из сип панелей не будет самым дешевым из возможных. Даже хорошо построенный дом из панелей с полной отделкой будет дешевле деревянного или каменного дома с равными теплотехническими и эстетическими характеристиками.


МИФ: Домам из SIP панелей не грозит усадка

РЕАЛЬНОСТЬ: На самом деле это отчасти правда. Дому, построенному по технологии SIP, с четким ее соблюдением, усадка-усушка-утруска не грозит. Почему тогда мы назвали это отчасти мифом и отчасти правдой?

Говоря про усадку коробки подразумевают, что в большинстве строительных технологий в принципе заложена возможность частичной деформации несущих конструкций на начальном этапе их эксплуатации. Строя дом из кирпича или бетонных блоков человек сразу понимает, что пока из кладочного раствора не уйдет вся влага, геометрия внутренних поверхностей не окончательна, и до окончания усадки отделывать такой дом пока нельзя. Строя дом из бруса или бревна человек также понимает, что дерево - это природный материал, на момент стройки содержащий в себе много влаги, и пока он не усохнет и не будут законопачены все швы жить в таком доме будет невозможно.

Однако, строя дом из сип панелей, многие забывают, либо просто не осознают благодаря внушениям продавца, что геометрически неизменные панели из осп и пенополистирола соединяются между собой все тем же деревом. И если это дерево к моменту попадания на стройплощадку было "сырым" (то есть в лучшем случае атмосферной сушки, а чаще всего - природной влажности), то при попадании в закрытый тепловой контур оно так же будет высыхать (усыхать-усаживаться). Заказчику нерадивых строителей ещё очень сильно повезёт, если усушка будет логически направленной - например, "зарубцуются" так называемые термические швы в 3-5мм. Но дереву не знакома логика, и оказавшись в условиях неконтролируемой сушки оно всегда ведет себя по разному: усыхает в размерах, рассыхается и трескается, выкручивается и так далее.

Всего этого не происходит при применении пиломатериала камерной сушки. Да, он остается природным материалом; да, во время пребывания на площадке он вберет в себя какое-то количество влаги; да, после сборки он влагу начнет отдавать. Но при этом он уже не будет изменяться геометрически.

ВЫВОДЫ: Усушка/усадка дому из сип панелей не грозит только при использовании пиломатериала камерной сушки 10-12 процентов влажности. В противном случае... Чудес не бывает


МИФ: Домам из SIP панелей не нужен проект - он просто должен иметь габариты кратные 1,25м

РЕАЛЬНОСТЬ: Очень часто приходится слышать - "сделайте мне дом попроще, кратно 1,25м, он же сразу дешевле от этого станет". Или - "да чего там сложного в проекте - нарисовал по 1,25м засечки - вот тебе и панели, по месту все нормально соберут".

СИП, как и любая другая строительная технология имеет массу своих нюансов. Во-первых, при монтаже панелей между ними оставляется так называемый термический зазор в 3-5мм. Во-вторых, узлы соединения тех же стеновых панелей подразумевают, что все стены (а как следствие и пол, и потолок) не смогут быть кратными 1,25м. А в-третьих, строительство дома - это не только геометрия, это в большей степени физика - прием, перераспределение и передача нагрузок. А значит - на каких-то участках стены потребуется усиление конструктива либо применение специального узла. В результате планировки дома будут подстраиваться не под "чтобы было удобно", а под упрощение, при том что избежать существенного процента раскроенных деталей все равно не получится. 

А кроме геометрии и физики еще есть и экономика и учет. Проект не только позволяет рассчитать нагрузки, но еще и четко расписывает порядок и методологию исполнения работ по сборке, размерность и ассортимент таких строительных материалов, как брус и панели, а так же объем и вид необходимого крепежа. В результате Вы не купите лишнего или не будите "второй раз бегать" за нехватившим, теряя время и средства.

ВЫВОДЫ: Очень сложно поймать баланс между кратностью конструкций размерам цельного материала и уютом в сочетании с дешевизной будущего дома. Кроме того, по опыту - рабочий проект позволяет сэкономит в процессе стройки в полтора раза больше своей стоимости.


МИФ: В Канаде, США и любой другой цивилизованной стране с холодным климатом - 90% домов построены из SIP панелей

РЕАЛЬНОСТЬ: Технологию sip очень часто называют канадской. Хотя реально она скорее американская. Каркасную технологию тоже все называют канадской. Хотя по истокам она европейская. Любую строительную (и не только) инновацию наши продавцы стремятся выдать за изобретение цивилизованного мира, стараясь завлечь покупателя возможной причастностью к чему-то импортному, заграничному, элитному... Но это всего лишь маркетинг.

По факту, не смотря на все достоинства, технологичность, экономичность и экологичность sip строительства оно не является доминирующим на Западе. В первую очередь потому что не каждый житель "цивилизованного" мира может себе такой дом позволить. Даже дешевые долгосрочные кредиты не могут сделать всех мечтающих о собственном жилье американцев достаточно богатыми, чтобы позволить себе что-то большее, чем каркасный дом. Так что основная масса частных домостроений на Западе - это все же именно бюджетные "каркасники". Что бы там не говорили Вам продавцы с горящим взором.

Но тем не менее, технология sip в Северной Америке и Европе хорошо известна и повсеместно применяется как в рамках всевозможных инвестиционных проектов (гостиниц, таунхаусов, малоэтажных многоквартирных зданий, то есть там, где важны все экономические показатели - в том числе и временной ресурс, а так же высокие требования к эксплуатационным характеристикам), так и частной застройке. Во втором случае основными заказчиками домов из сип панелей являются рациональные представители среднего класса, ориентированные на экономичность не сиюминутной стройки, а последующего многолетнего проживания. Подтверждено, что только за первые 10 лет разница в стоимости дешевого дома против энергоэффективного сходит на нет.

ВЫВОДЫ: На сегодняшний день в Соединенных Штатах Америки доля домов из sip панелей составляет около 5% застройки частного сектора. Это, конечно, не 90, но в пересчете на реальные здания - многие сотни тысяч домов только в одной отдельно взятой стране.


МИФ: Срок службы дома из сип панелей - 100 лет

РЕАЛЬНОСТЬ: Исторических прецедентов, документально подтверждающих это утверждение, нет. Идея-прообраз sip по официальным данным возникла 80 лет назад. Пенополистирол изобретен 65 лет назад. Относительно активное распространение сэндвич-панели из ПСБ и фанеры получили 60 лет назад. Панель в современном виде существует всего 35 лет - с момента изобретения ОСП.

Часто упоминаемый срок службы панелей в 80 лет (и его "округление" до 100) - небольшое передергивание фактов. 80 лет - гарантированный срок службы пенополистирола без изменений. Выше мы упоминали про испытания НИИСФ.

Что касается прочих составляющих - ОСП и пиломатериала, то нужно понимать, что дерево в отличии от пластика - природный материал, срок службы которого напрямую зависит от окружающей его среды. Будете ежедневно по колено заливать дом водой - он сгниет через несколько лет. Будете относиться к нему уважительно как к деревянному - прослужит и 50, и 70, и 80 лет.

ВЫВОДЫ: Срок службы дома из панелей сравним с деревянным домом.


МИФ: Дом из SIP панелей - самый сейсмо- или ураганоустойчивый

РЕАЛЬНОСТЬ: По интернету (как русскоязычному, так и американско-европейскому сегменту) гуляет несколько фотографий из книги Майкла Морли "Building with Structural Insulated Panels", демонстрирующих последствия различных природных катаклизмов для домов из sip панелей. На этих фотографиях запечатлены здания без явных повреждений (или с минимальными) на фоне тотального разрушения окружающего мира - в результате землетрясений, ураганов и торнадо. 

Если спросить у "Ютуба" что-то типа "sip землетрясение", то можно увидеть несколько версий ролика компании Simpson Strong-Tie, где производится тестирование дома якобы из сип панелей на сейсмостойкость. Якобы, потому что дом на самом деле каркасный, с наружной обшивкой осп. Если внимательно посмотреть оригинальное видео - это хорошо заметно. И тестируют при этом на самом деле не дом по какой-либо технологии, а специализированный крепеж и узловые решения этой самой компании Simpson Strong-Tie.

Что мы можем сказать по этому поводу со своей стороны? Опровергнуть реальность утверждаемого Майклом Морли мы не беремся, как и лично подтвердить все изложенные в книге факты. Не смотря на дезинформацию в названии Ютуб-ролика неверно информированными продавцами панелей, утверждать что дом из панелей не выдержит землетрясение мы тоже не станем.

Дом из сип панелей действительно способен выдержать существенную нагрузку за счет единовременного сочетания в панели жесткости и упругости. Но выдержать нагрузку критическую, нештатную он может лишь в том случае, если он был изначально "запрограммирован" на это в процессе проектирования. Специальные узлы, разработанные на заказ крепежные элементы, особенные решения по фундаментам - все вместе это позволяет проходить нашим проектам испытания на сейсмостойкость для строительства многоквартирных трехэтажных домов из sip панелей на Курильских островах.

ВЫВОДЫ: Акцентированное проектирование и специализированный крепеж позволят построить дом, способный выдержать стихию. Только сип панели такую задачу не решат.


МИФ: Технология СИП - абсолютно лучшая строительная технология

РЕАЛЬНОСТЬ: Всегда, когда продавец описывает свой товар эпитетами в превосходной или исключительной степени, нужно либо готовиться заплатить за этот товар дороже, чем за сравниваемый, либо получить товар с характеристиками хуже называемых в рекламных речах.

Технология строительства из SIP панелей - это просто еще одна из строительных технологий. Она базируется на определенных принципах, которые порождают ее индивидуальные плюсы и минусы. Она, как и любая другая, подходит только для того заказчика или той ситуации, когда компромисс всех ее плюсов и всех ее минусов признается оптимальным. Другого не дано.

ВЫВОДЫ: Данная технология больше подойдет для практичного и рационального заказчика, для которого ее минусы минусами не являются. 

Контакты

Москва, ул. Климашкина, д. 15

  •  8 (800) 707-84-64
     (бесплатный звонок)
  • +7 (499) 65-000-65
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наши объекты